常規(guī)結(jié)構(gòu)的部件密度是大概75％至90％，而通過這個工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品通常具有93％至97％的密度，這意味著有更高的強度，更好的耐腐蝕性和無孔優(yōu)點，這就顯示出該工藝獨特的優(yōu)勢，并且被用在很多的領域。


金屬粉末注射成形應用領域：


??1、計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件。工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等。


??2、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件，醫(yī)療器械配件：如牙矯形架、剪刀、鑷子。


??3、軍用零件：導彈尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件，電器用零件：電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件。機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等。


這種工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。


在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧校尚统雒鳌?br />

金屬粉末注射成型的毛坯的密度在微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。控制注射溫度、模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型參數(shù)對獲得穩(wěn)定的生坯重量至關重要。要防止注射料中各組分的分離和偏析，否則將導致尺寸失控和畸變而報廢。


昶豐金屬粉末密煉機是噴涂進口碳化鎢粉，耐磨無污染。而且配套的造粒機是直接將從密煉機出來的團狀熱料通過螺桿擠出切粒，粒子致密度高，大小均勻，方便注塑。